鎂合金表面鈍化處理操作要求
鎂合金材料活性較大在常溫自來水內(nèi)會緩慢發(fā)生腐蝕反應(yīng)。在空氣中表面生成透明的自然氧化層。鎂合金因為質(zhì)輕強(qiáng)度好使用較多。鎂合金涂裝前需要進(jìn)行鈍化處理，否則涂層質(zhì)量較差。鎂合金鈍化處理的要求比其他材料更嚴(yán)格，需要操作人員有充分的認(rèn)識。
鎂合金涂裝前表面要求：
1、沒有油污，沒有被腐蝕的黑色或者白色氧化物。
2、鈍化層表面干凈，光亮，有彩色膜層，沒有明顯的腐蝕，手擦沒有白灰。
3、夏季放置兩天不發(fā)生自然氧化腐蝕。
操作要求：
1、在酸性藥液內(nèi)進(jìn)行活化或者清洗氧化層時，表面不能有明顯的灰色膜，否則需要縮短時間、降低濃度或者進(jìn)行光亮除灰處理。
2、酸處理后的水洗應(yīng)經(jīng)常更換，防止水洗過程產(chǎn)生腐蝕反應(yīng)。
3、鈍化液配比濃度根據(jù)合金情況決定，并非濃度越高越好。噴淋濃度：常溫，2.5%，浸泡濃度：常溫，3%。
4、鈍化時應(yīng)注意觀察，鈍化時間不能過長。發(fā)現(xiàn)鈍化膜表面有浮灰或者沒有彩膜，應(yīng)補(bǔ)加藥液或者減少處理時間。鈍化時間長，易產(chǎn)生浮灰，時間過短易產(chǎn)生銹蝕。
5、涂裝前觀察鎂合金鈍化層，不能有白銹，手擦表面干凈，膜層光滑明顯。否則，需要人工打磨。
6、鎂合金鈍化液老化后應(yīng)及時更換。老化的原因是酸度下降藥液渾濁，或者藥液內(nèi)鎂離子、鋁離子含量過多。
7、發(fā)現(xiàn)酸性活化藥液效果不好時，應(yīng)及時更換。酸性活化后鎂合金表面光亮，水洗后不能掛灰。如果酸活化后表面掛灰，會消耗鈍化液，嚴(yán)重時造成鈍化質(zhì)量下降，鈍化膜掛灰，影響涂裝附著力。
8、鎂合金表面除油，應(yīng)選用對鎂合金不能產(chǎn)生點蝕的清洗劑。
總結(jié)：
    鎂合金鈍化處理操作應(yīng)細(xì)心，每天至少檢測兩次槽液。噴淋線更應(yīng)注意槽液液位是否竄液，水洗槽pH值，鈍化膜烘干后外觀。發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)進(jìn)行打磨處理后立即涂裝。